主要设备：包括静电喷枪、供粉系统、喷粉室、回收装置及控制系统等。静电喷枪是核心部件，通过高压静电发生器使粉末带电，喷枪规格有手持和自动两种，可根据生产需求选择；供粉系统由供粉桶、输粉管组成，负责将粉末涂料稳定输送至喷枪，供粉量可调节；喷粉室为封闭或半封闭空间，防止粉末外溢，尺寸根据工件大小设计；回收装置用于收集未吸附在工件上的粉末，常见的有滤芯式或旋风式，回收率约 90% - 95%；控制系统可控制喷枪的静电电压、供粉量等参数，操作面板简洁直观。

　　工作流程：工件经过前处理（如除锈、除油）后进入喷粉区域，操作人员手持静电喷枪或启动自动喷枪，在高压静电作用下，粉末涂料带上负电荷，被吸附到接地的工件表面，形成均匀的粉末涂层。喷涂完成后，将工件送入固化炉，在设定温度（通常 180℃ - 220℃）下烘烤一定时间（约 15 - 30 分钟），使粉末熔融、流平并固化成膜，最终形成坚硬的涂层。

　　主要特点

　　涂层性能：形成的涂层附着力较强，硬度和耐腐蚀性符合常规工业要求，能对工件表面起到较好的保护作用，涂层厚度可控制在 60μm - 120μm 之间，具体根据需求调节。

　　材料利用率：借助回收装置，未被吸附的粉末可重复使用，减少材料浪费，整体材料利用率较传统喷漆工艺更高，有利于降低生产成本。

　　操作便捷：设备操作相对简单，静电喷枪重量较轻，手持操作灵活；自动喷枪可配合输送线实现自动化喷涂，经过基础培训的人员即可上岗操作。控制系统能稳定控制关键参数，确保喷涂过程的一致性。

　　环保性：粉末涂料不含溶剂，喷涂过程中无挥发性有机气体排放，符合基本的环保要求，减少对作业环境和操作人员的影响。