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公司团队专注于整厂表面处理、涂装、环保设备的研发,如喷漆房、烘干房、打磨房、喷砂房、抛丸房、焊烟除尘设备、铸造除尘除废气设备、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、VOCs废气处理设备、沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO、活性炭吸附脱附+催化燃烧设备、喷漆线、喷粉线、电泳线、前处理线、涂装线、自动涂装线等环保设备交钥匙工程。
沸石浓缩转轮 + RTO(蓄热式热力焚化炉)组合设备是一套针对低浓度、大风量有机废气的深度处理系统,通过沸石浓缩转轮将废气中的挥发性有机化合物(VOCs)浓缩,再由 RTO 对浓缩后的高浓度废气进行高温氧化销毁,最终实现达标排放。该系统结合了沸石转轮的高效浓缩能力与 RTO 的高热效率、高销毁率特点,适用于涂装、印刷、化工、电子等行业的有机废气治理,尤其适合处理成分复杂、浓度波动较大的废气,能满足严格的环保排放标准。
工作原理
该组合设备的工作流程主要分为浓缩、高温焚化两个核心环节,通过系统联动实现连续稳定运行。
在浓缩环节,低浓度有机废气进入沸石浓缩转轮的吸附区,废气中的 VOCs 被转轮表面的沸石吸附,净化后的洁净气体经排气口直接排放。随着吸附过程的进行,转轮缓慢旋转,吸附饱和的区域进入脱附区,在高温(通常 180-220℃)热空气的作用下,VOCs 从沸石中脱附出来,形成高浓度有机废气(浓度为原废气的 10-30 倍),随后被送入 RTO 装置。
在高温焚化环节,高浓度有机废气进入 RTO 的蓄热室,被蓄热体预热至接近焚烧温度(通常 750-850℃),随后进入燃烧室,在高温下发生氧化反应,VOCs 被彻底分解为二氧化碳和水,同时释放出大量热量。焚烧后的高温气体流经另一个蓄热室,将热量传递给蓄热体后排出,蓄热体储存的热量用于预热后续进入的废气,大幅降低系统能耗。整个过程通过控制系统协调转轮转速、脱附温度、RTO 焚烧温度等参数,确保吸附与焚化效率稳定。
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