
沸石浓缩转轮是一种高效处理低浓度、大风量有机废气的设备,核心利用沸石的吸附性能对废气中的挥发性有机化合物(VOCs)进行吸附浓缩,再将浓缩后的高浓度废气送入后续燃烧或催化氧化装置进行彻底处理。该设备具有吸附效率高、运行稳定、寿命长等特点,广泛应用于涂装、印刷、电子、化工等行业的有机废气治理,能有效降低废气处理成本,满足环保排放要求。
工作原理
沸石浓缩转轮的工作原理基于沸石的选择性吸附与热脱附再生过程,整个转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分,通过连续旋转实现吸附与再生的循环。
低浓度有机废气进入吸附区,废气中的 VOCs 被转轮表面的沸石吸附,净化后的洁净气体直接排放。随着吸附的进行,吸附区的沸石逐渐趋于饱和,转轮缓慢旋转至脱附区。在脱附区,来自加热器的高温空气(通常为 180-220℃)逆向流经转轮,使被吸附的 VOCs 脱附出来,形成高浓度有机废气(浓度可浓缩 10-20 倍),这些高浓度废气被送入后续处理装置进行销毁。
脱附后的转轮继续旋转至冷却区,经冷却空气降温后,恢复吸附能力,再次进入吸附区,完成一个完整的循环。整个过程通过控制系统协调各区域的气流和温度,确保吸附与脱附效率稳定。
沸石浓缩转轮是一种高效处理低浓度、大风量有机废气的设备,核心利用沸石的吸附性能对废气中的挥发性有机化合物(VOCs)进行吸附浓缩,再将浓缩后的高浓度废气送入后续燃烧或催化氧化装置进行彻底处理。该设备具有吸附效率高、运行稳定、寿命长等特点,广泛应用于涂装、印刷、电子、化工等行业的有机废气治理,能有效降低废气处理成本,满足环保排放要求。
工作原理
沸石浓缩转轮的工作原理基于沸石的选择性吸附与热脱附再生过程,整个转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分,通过连续旋转实现吸附与再生的循环。
低浓度有机废气进入吸附区,废气中的 VOCs 被转轮表面的沸石吸附,净化后的洁净气体直接排放。随着吸附的进行,吸附区的沸石逐渐趋于饱和,转轮缓慢旋转至脱附区。在脱附区,来自加热器的高温空气(通常为 180-220℃)逆向流经转轮,使被吸附的 VOCs 脱附出来,形成高浓度有机废气(浓度可浓缩 10-20 倍),这些高浓度废气被送入后续处理装置进行销毁。
脱附后的转轮继续旋转至冷却区,经冷却空气降温后,恢复吸附能力,再次进入吸附区,完成一个完整的循环。整个过程通过控制系统协调各区域的气流和温度,确保吸附与脱附效率稳定。
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