积放悬挂涂装线是我厂针对多品种、中小批量工件的涂装需求设计的自动化生产线，采用积放式悬挂输送系统，可实现工件的自动积放、输送和有序涂装。该生产线具备灵活的节拍调整能力，能适应不同工件的涂装工艺差异，适合汽车零部件、家电外壳、五金工具等产品的批量涂装，设备运行稳定，经过多年市场应用验证，可满足中等规模生产企业的需求。 　　工作流程 　　工件通过吊具固定在积放小车上，小车沿轨道进入前处理工序，依次完成脱脂、水洗等表面处理；处理后的工件经沥水后进入喷漆室，按设定程序完成自动喷漆，必要时由人工进行补喷；喷漆后的工件进入烘干炉，在设定温度下烘干；烘干完成后，小车将工件输送至冷却区，最后运行至下线工位，完成涂装过程。当某一工序需要等待时，停止器使后续小车在该工序前积放，待前序完成后自动放行，确保各工序协调运行。 　　产品特点 　　积放功能灵活：通过停止器和道岔控制，可在工序间实现工件的临时积放，解决各工序节拍不一致的问题，尤其适合多品种工件混线生产。 　　适应性强：可通过更换吊具和调整工艺参数，适应不同形状、尺寸工件的涂装，切换时间短，满足柔性生产需求。 　　自动化程度适中：核心工序实现自动化运行，同时保留必要的人工干预空间（如手动补漆、工件上下料），平衡自动化效率和生产灵活性。 　　维护方便：输送系统的轨道、小车等部件结构简单，易损件（如轴承、停止器）更换便捷；各工序设备布局合理，便于日常检查和保养。