主要构成：由房体、送风装置、加热装置、排风部件、过滤设施和控制部分组成。房体多采用彩钢板组装，具备一定的保温和密封性能，尺寸可根据常见工件规格定制，常规汽车烤漆房尺寸约为 6m×4m×3m（长 × 宽 × 高），其他类型可按需求调整；送风装置包含风机和管道，风机功率根据房体大小选择，一般在 3kW - 15kW 之间，保障房内空气循环；加热装置有多种类型，电加热、燃油（柴油 / 天然气）加热较为常见，加热能力可使房内温度达到 50℃ - 180℃，具体升温效果因型号而异；排风部件负责将房内气体排出，保持空气流动；过滤设施包括初效和高效过滤器，对进入房内的空气进行过滤；控制部分采用常规控制系统，可设定温度和烘干时间等参数。

　　运行流程：将喷涂后的工件放入烤漆房，关闭房门后启动设备。送风装置引入经过过滤的空气，同时加热装置开始工作，使房内温度逐渐上升，升温速度约 5℃ - 10℃/ 分钟。在设定的温度下保持一段时间，让涂层逐渐固化。期间，排风部件持续排出房内气体。达到设定时间后，加热装置停止工作，送风装置继续运行至温度适宜，即可取出工件。

　　主要特点

　　温度控制：通过控制系统调节加热装置，房内温度波动在 ±2℃左右，能满足多数涂层固化对温度的基本要求，减少因温度不稳定可能对涂层造成的影响。

　　空气过滤：经过过滤设施处理，房内空气含尘量可控制在一定范围内，降低灰尘对涂层表面的影响，保证涂层基本的平整度。

　　操作方式：控制部分操作简单，配备常规的操作面板，可预设几种常见的烘干参数，操作人员经过简单培训即可使用。同时设有必要的安全保护装置，如超温报警、急停按钮等。

　　适应性：可根据工件类型和场地情况，选择合适的加热方式和房体尺寸。对于大型工件，可设计便于进出的结构；针对有特殊安全要求的场景，可选用相应的安全型配件。