知识升级篇—喷漆房设备的环保、安全、节能性能论述
来源：https://www.sdcjtz.com/ 发布时间：2021-05-10
喷漆房是当下非常受欢迎的环保设备，它的环保、节能、安全性能相信是各位企业老板比较关注的，今天山东创杰小编以固定式喷漆房为例，为大家一一详细介绍一下。
首先，喷漆房设备主要由房体、风机、管道、照明系统、废气处理系统、电控系统等组成。
1.房体
室体采用型钢框架+双层彩板结构，支撑立柱采用型钢，立柱之间布置多道型钢骨架，采用矩形钢管制作，立柱和骨架采用铆焊方式固定，顶部横梁采用矩形钢管。保障整个房体具有足够的刚性，使用寿命不低于15年。室体墙板采用岩棉夹芯板，板厚50mm，彩钢板厚度不低于0.6mm，岩棉容重不低于150kg\m³。
（1）室体骨架：
骨架立柱采用型钢骨架制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、达到相关标准要求。
（2）室体墙壁：
室体主材料选用δ50mm厚岩棉彩钢夹芯板。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯保温板，装配成一体，保温板为无骨架，减少热传递，确保密封及保温性能良好。并且加工时衬以钢带，保障室体的密封性和自承重性。
复合板具有以下优点:
u 轻型、造型美观、外表整齐划一；
v 保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
w 强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
x 预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
（3）房体通风
房体内通风采用微负压方式，送风风量小于排风量保证喷漆室内为微负压，可以有效防止漆雾通过门缝扩散到室外而污染工作环境。
（4）喷漆房体进大门前端顶部设置有闪烁的告警灯，用以提醒工作人员室内处于何种工作状态。绿灯亮时喷漆室处于正常工作状态；红灯亮时处于故障状态；无灯亮时处于停止使用状态。
（5）房体内气体浓度检测：房体内设有探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸限值的25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。
2.风机
（1）风机、电机装配在减振基座上，下设优质的阻尼弹簧减振器，风机进出风口设置软连接。防爆离心风机配备减震台座和减震器并安装在钢结构支架上，可以有效降低设备运行的噪音，延长设备使用寿命
（2）风机安置在岩棉板搭建的消音房中，使设备运行时的噪音达到相关环保标准
（3）电机过载：一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警，以提示工作人员
（4）大功率电机采用星转三角启动方式，降低启动电流，延长设备寿命，电路形式采用分流方式，减少电缆电流负载造成的无功损耗，延长接触器使用寿命。
3.防爆照明灯
照明灯采用防爆照明灯，照明灯具按照规范GB14444《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。灯具的数量及种类满足照明度≥800LX并且节能。所有灯具采用专用防爆软管和专用防爆接线盒。
4.管道
（1）循环保温管道，采用镀锌板制作，角钢加强，连接处加密封垫，外部用 50mm 岩棉夹芯板包裹，采用 1.2mm 的镀锌板制作，角钢加强，连接处加密封。
（2）每个排风管路中设置防火风阀。防火风阀装在排风机进风口。当有火灾发生防火风阀立即关闭防止由于风势造成火灾蔓延。同时，防火风阀输出信号给控制PLC和车间消防控制中心，能自动关闭系统或开启车间消防设施。
5.催化燃烧装置
（1）采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
（2）使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
（3）采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化转化效率可达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；
（4）采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠。
（5）在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，有效保障吸附装置的使用寿命。
（6）氮气灭火是一种新型的安全防范措施，利用氮气为惰性气体性质隔绝氧气的办法灭火，优点是安全、快速，不会对活性炭造成损害，一旦温度超出设定值，氮气灭火装置立即启动，有效预防着火。
（7）安装步骤及要求：
1以活性炭床、漆雾过滤器中心线为基准定位。注意活性炭床与车间外墙壁保有距离便于活性炭拉出更换及清理、装填。
2吸附密闭阀连接过滤器与吸附床，注意保持两床中心距离，找正，避免阀门百叶与壁卡住。
3催化床定位保障吸附床门可打开。
4所有电动阀门执行器应对人站立面对面位。
5所有法兰连接采用密闭条封好，避免漏气。
6保温管连接采用密封条封好，可耐120℃高温。
7设备在固定前，重复检验安装位置及精度。
8安装完毕后，清理设备表面。
9固定地脚螺栓，自进入调试阶段。
6.烟囱
烟囱离地高度至少17m，实现净化后的达标废气高空排放，同时设置避雷装置。
7.电气控制系统
（1）设有缺相、短路、过流、过热、过载等安全保护功能，设置有失压、过载及零位保护，以保证操作人员和喷漆房设备的安全，采取可靠的防干扰措施，在电源有波动和冲击情况下，保证正常运行，在紧急清空下能切断电源安全停车。控制柜外壳、各辅助电气设备等均设有可靠的接地保护。所有线缆要可靠绝缘且具有抗外力防护措施。
（2）电控柜电器安装和接线的要求：
1各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。.
2自动开关的整定值、熔断器的熔体规格就符合设计要求。
3端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
4强、弱电端子应分开。
5电机回路应经过接线端子，线径应不小于2.5㎜。
6柜内的导线不应有接头、无损伤。
7引入电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、并应固定劳固，不得使所接的端子排受到机械应力。
8控制回路的控制电缆采用屏蔽线，其屏蔽层应按设计要求的接地方式进行接地。
9每个接线端子的每侧接线应为一根，不得超过2根。
10一般回路截面线径不小于1.0㎜。
11强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别面束分开排列。
12接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
13二次回路的连接件应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
14二次回路接地应设专用螺栓。
15导线与电气元件应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
备注：以上有关技术参数的数值，仅供参考，不同的厂家根据实际情况会采用不同规格的喷漆房设备。具体可联系山东创杰智慧设备有限公司，为您量身定制喷漆房设备。
首先，喷漆房设备主要由房体、风机、管道、照明系统、废气处理系统、电控系统等组成。
1.房体
室体采用型钢框架+双层彩板结构，支撑立柱采用型钢，立柱之间布置多道型钢骨架，采用矩形钢管制作，立柱和骨架采用铆焊方式固定，顶部横梁采用矩形钢管。保障整个房体具有足够的刚性，使用寿命不低于15年。室体墙板采用岩棉夹芯板，板厚50mm，彩钢板厚度不低于0.6mm，岩棉容重不低于150kg\m³。
（1）室体骨架：
骨架立柱采用型钢骨架制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理。具有保温性能好、承载能力大的特点。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、达到相关标准要求。
（2）室体墙壁：
室体主材料选用δ50mm厚岩棉彩钢夹芯板。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯保温板，装配成一体，保温板为无骨架，减少热传递，确保密封及保温性能良好。并且加工时衬以钢带，保障室体的密封性和自承重性。
复合板具有以下优点:
u 轻型、造型美观、外表整齐划一；
v 保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
w 强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
x 预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。
（3）房体通风
房体内通风采用微负压方式，送风风量小于排风量保证喷漆室内为微负压，可以有效防止漆雾通过门缝扩散到室外而污染工作环境。
（4）喷漆房体进大门前端顶部设置有闪烁的告警灯，用以提醒工作人员室内处于何种工作状态。绿灯亮时喷漆室处于正常工作状态；红灯亮时处于故障状态；无灯亮时处于停止使用状态。
（5）房体内气体浓度检测：房体内设有探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸限值的25%（可自由设定）时，立即报警，此时输送系统停止运行。
2.风机
（1）风机、电机装配在减振基座上，下设优质的阻尼弹簧减振器，风机进出风口设置软连接。防爆离心风机配备减震台座和减震器并安装在钢结构支架上，可以有效降低设备运行的噪音，延长设备使用寿命
（2）风机安置在岩棉板搭建的消音房中，使设备运行时的噪音达到相关环保标准
（3）电机过载：一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警，以提示工作人员
（4）大功率电机采用星转三角启动方式，降低启动电流，延长设备寿命，电路形式采用分流方式，减少电缆电流负载造成的无功损耗，延长接触器使用寿命。
3.防爆照明灯
照明灯采用防爆照明灯，照明灯具按照规范GB14444《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。灯具的数量及种类满足照明度≥800LX并且节能。所有灯具采用专用防爆软管和专用防爆接线盒。
4.管道
（1）循环保温管道，采用镀锌板制作，角钢加强，连接处加密封垫，外部用 50mm 岩棉夹芯板包裹，采用 1.2mm 的镀锌板制作，角钢加强，连接处加密封。
（2）每个排风管路中设置防火风阀。防火风阀装在排风机进风口。当有火灾发生防火风阀立即关闭防止由于风势造成火灾蔓延。同时，防火风阀输出信号给控制PLC和车间消防控制中心，能自动关闭系统或开启车间消防设施。
5.催化燃烧装置
（1）采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
（2）使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附有机溶剂可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率高等特点；
（3）采用贵金属钯、铂载在蜂窝状陶瓷上作催化剂，催化转化效率可达97%以上，催化剂寿命长，分解温度低，脱附预热时间短，能耗低；
（4）采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全稳定、可靠。
（5）在活性炭吸附床前采用漆雾过滤器过滤小颗粒物，净化效率高，有效保障吸附装置的使用寿命。
（6）氮气灭火是一种新型的安全防范措施，利用氮气为惰性气体性质隔绝氧气的办法灭火，优点是安全、快速，不会对活性炭造成损害，一旦温度超出设定值，氮气灭火装置立即启动，有效预防着火。
（7）安装步骤及要求：
1以活性炭床、漆雾过滤器中心线为基准定位。注意活性炭床与车间外墙壁保有距离便于活性炭拉出更换及清理、装填。
2吸附密闭阀连接过滤器与吸附床，注意保持两床中心距离，找正，避免阀门百叶与壁卡住。
3催化床定位保障吸附床门可打开。
4所有电动阀门执行器应对人站立面对面位。
5所有法兰连接采用密闭条封好，避免漏气。
6保温管连接采用密封条封好，可耐120℃高温。
7设备在固定前，重复检验安装位置及精度。
8安装完毕后，清理设备表面。
9固定地脚螺栓，自进入调试阶段。
6.烟囱
烟囱离地高度至少17m，实现净化后的达标废气高空排放，同时设置避雷装置。
7.电气控制系统
（1）设有缺相、短路、过流、过热、过载等安全保护功能，设置有失压、过载及零位保护，以保证操作人员和喷漆房设备的安全，采取可靠的防干扰措施，在电源有波动和冲击情况下，保证正常运行，在紧急清空下能切断电源安全停车。控制柜外壳、各辅助电气设备等均设有可靠的接地保护。所有线缆要可靠绝缘且具有抗外力防护措施。
（2）电控柜电器安装和接线的要求：
1各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。.
2自动开关的整定值、熔断器的熔体规格就符合设计要求。
3端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。
4强、弱电端子应分开。
5电机回路应经过接线端子，线径应不小于2.5㎜。
6柜内的导线不应有接头、无损伤。
7引入电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、并应固定劳固，不得使所接的端子排受到机械应力。
8控制回路的控制电缆采用屏蔽线，其屏蔽层应按设计要求的接地方式进行接地。
9每个接线端子的每侧接线应为一根，不得超过2根。
10一般回路截面线径不小于1.0㎜。
11强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别面束分开排列。
12接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
13二次回路的连接件应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
14二次回路接地应设专用螺栓。
15导线与电气元件应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
备注：以上有关技术参数的数值，仅供参考，不同的厂家根据实际情况会采用不同规格的喷漆房设备。具体可联系山东创杰智慧设备有限公司，为您量身定制喷漆房设备。
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