一、 烘干原理
采用热风循环间接加热的方式进行。通过循环风机及管道，加热后的空气进入烘干室内与工件进行热交换，实现对工件的升温加热，换热后的空气由回风管收集，与补充的新鲜空气一起返回到加热室，形成内循环。在烘干过程中，为了保证烘干室内的溶剂蒸汽浓度处于安全范围内（浓度不能超过其爆炸限值的25%），烘干室需要排除一部分含有溶剂蒸汽浓度的热空气，同时需要吸入一部分新鲜空气予以补充。
烘干房内设有多探头可燃气体浓度检测装置，当溶剂浓度达到爆炸限值的25%（可自由设定）时，立即报警。
二、 烘干房结构概述
烘干房由室体、大门、加热系统、控制系统等组成。

 
1、烘干房体
骨架
骨架、立柱采用钢制作，所有骨架材料均做喷砂、喷漆处理，确保烘干房体具有足够的承载能力。
壁板
室体采用100mm厚的岩棉夹芯（岩棉密度为100kg/m³）保温层，使外壁板温度不高于室温5℃。室体内壁板材料采用厚度为δ0.6mm的镀锌钢板，外壁板采用厚度为δ0.4mm的波纹彩钢岩棉夹芯板，中间填充岩棉。室体包边包角材料为δ1.5mm的镀锌板。
手动大门
烘干房一端设置手动对开大门。
2、热风循环加热系统
空气加热系统由燃烧机、换热器和循环风机等组成。
燃烧机
型号：RS10，发热量100000kcal/h
循环风机
型号：GW-5C   
功率：11KW
风量：12000m³/h
 
换热器
换热器材质304不锈钢
循环风管
加热系统的送风管和回风管引导热空气在烘干室内进行热风循环，将热量传给工件。为了节约能源，合理、有效地引导热空气流动，采用两侧底部送风顶部中间回风的布置形式。风管室外部分采用δ50mm岩棉保温材料包裹，安装方便，外形美观。为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，在送风管、回风管、新鲜空气补充管路进口、废气排放管处设调节碟阀。烘干室内的送、回风管均采用镀锌板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。

3、废气排放系统
由强排风机引出烘干房，通过补冷风机稀释降温后进入原喷漆房废气处理催化燃烧设备设备。
4、电控系统
  电控系统具有处理速度快、性能稳定可靠、通讯联网更方便等特点在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。
在电路的设计上，尽量采用标准模块，减少电器元件的数量，减少接线量，将电控系统的故障源降低到较小。
  在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。
电控系统所有开关、动力系统、电机、按钮、信号灯、主开关由控制柜控制检测，主电路部分安装有过载保护和漏电保护，当电路短路或有漏电现象时可及时截断电源。

上一篇：河南焊烟除尘伸缩房项目顺利竣工
下一篇：滤筒除尘器——焊烟除尘设备